常用的精密五金模具加工工艺
发布时间：
2022-10-14 17:49
来源：
精密五金模具加工是将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，精密五金冲压模具制造加工过程中，会用到很多种加工工艺，而加工工艺的加工情况往往影响到精密五金冲压模具的精度和使用寿命，下面就给大家介绍常用的精密五金模具加工工艺的内容，欢迎查阅！
jg坐标磨加工：
jg坐标磨加工采用数控坐标磨床，坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。jg坐标磨床加工在高精密冲压模具加工中常用来加工模具的模板，加工精度为±0.002mm.
pg光学曲线研磨：
pg光学曲线研磨加工是一种高精度的曲线磨床，是通过光的折射反映出曲线的形状，一般在加工精度要求很高的曲面时用的。高精度零件的槽、内外R，形状复杂而且尺寸要求高的刀具等，在高精密五金冲压模具加工中主要用于刀口、冲子、冲头等部件加工，精度、光洁度高。
油割慢走丝加工：
油割慢走丝加工广泛应用于高精密五金冲压模具及零部件加工，东莞市宏麟精密模具有限公司的油割加工可做φ0.02-φ0.07线慢走丝，尺寸公差±0.001mm，同轴度0.0015以内，真圆度0.001mm，表面粗糙度Ra0.05，在高精密五金冲压模具加工中主要用于入块、脱板、模具零部件加工。
精密模具加工工艺：
模具主板加工工艺经过：CNC铣床加工-真空热处理-超深冷处理（去应力）--精密研磨（平面度+-0.002）--慢走丝线切割-JG内孔研磨-品检测量，这七道工序完全合格之后再进行模具组立。
零件加工工艺：CNC慢走丝线切割（普通零件浸水机台，重要零件采用浸油割），PG光学曲线研磨，精密研磨加工等工艺，零件工程精确度可控制+-0.001mm。
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